Menu

Cart
Despre noi

Despre noi (9)

Prezentare generală

Compania ORIGINAL a pornit la drum în anul 1995 în Târgoviște. Și spunem că “a pornit” pentru că până atunci și timp de 20 de ani firma a “stat” în mintea și ideile fondatorilor, s-a transformat nu o dată ci de zeci de ori odată cu zbuciumările mediului economic și de afaceri al anilor 90, conturând-se cu tot mai multa claritate pe măsura ce experiența individuală se acumula.

Cu un „bagaj” care includea 20 de ani de experiență ca director al departamentului de mentenanță electrică și mecanică a Combinatului de Oțeluri Speciale Târgoviște (una din marile companii din industria siderurgică din România, cu peste 10.000 de angajați până în anii 2005, producător de oțeluri aliate și înalt aliate pentru industria civilă, de apărare și pentru construcții speciale cum ar fi Centrala nucleară de la Cernavodă), dar și cu multă multă determinare și entuziasm din partea unei echipe unite, firma ORIGINAL și-a început activitatea dorind să ofere soluții integrale, „la cheie”, de automatizare, pentru diferite ramuri industriale și mai ales, dorind să ajute, să pună la dispoziția clienților toată experiența dobândită într-un domeniu exigent și valorile fără de care nu credem este posibilă o dezvoltare sustenabilă sau o colaborare de succes pe termen lung: integritate, orientare către client, respect și încredere, comunicare permanentă, adaptabilitate la schimbările din piață.

Aplicând sistemul nostru de valori în toate proiectele, indiferent de mărimea lor, am învățat că, de cele mai multe ori, soluția cea mai scumpă nu este neapărat și cea mai bună și că nu este suficient să alegi ce iți este ție cel mai comod să faci sau să construiești. De aceea, comunicarea permanentă cu clientul pe care o realizăm și pe care o promovăm în toate acțiunile noastre, face posibilă personalizarea fiecărei aplicații sau soluții astfel încât rezultatul să fie cel scontat. În plus, experiența ne-a învățat că adaptabilitatea la exigențele pieței este vitală dacă îți dorești o afacere de succes și astfel am reușit să formăm o echipă multidisciplinară care, în mod autodidact la nivel de grup, își sporește valoarea cu fiecare proiect dezvoltat, aplicând experiența anterioară la specificul fiecărui client și colaborând cu acesta pas cu pas pentru atingerea obiectivelor stabilite de comun acord.

Astăzi, drumul început în 1995 a depășit cu brio borna celor 20 de ani din „bagajul” inițial și, proiect după proiect, ne-a permis să abordăm o tematică mai vastă și să ne consolidăm pe piața soluțiilor de automatizare industriale abordând obiective diverse precum stații de epurare și tratare a apelor industriale, linii de împachetare, mașini unelte, linii de asamblare sau de prelucrare, robotică industrială, etc.

În completarea ofertei sale, ORIGINAL pune la dispoziția clienților săi un magazin, un punct de vânzare atât fizic cât și online, în care distribuie echipamente și produse aparținând celor mai importante mărci în domeniul automatizărilor și care ne ajută să oferim promptitudinea în execuție și calitatea dorită a proiectelor realizate.

Citeşte mai departe ...

De ce ORIGINAL ?

  • Pentru că dispune de personal cu un înalt grad de calificare. Atât la nivel individual cât și la nivel de echipă, personalul ORIGINAL a fost format într-unul dintre cele mai exigente domenii, cel al metalurgiei pentru industria civila și de apărare, cu funcționare permanentă (24/7) și cu nivele înalte de exigență

  • Pentru că are o vastă experiență în toate etapele proiectului, pornind de la proiectare, trecând prin implementare, punere în funcțiune și testare și ajungând până la asistența tehnică post garanție dar mai ales la mentenanța electrică a echipamentelor și sistemelor.

  • Pentru că are o strategie de colaborare orientată spre relații comerciale pe termen lung  ce implică o perfectă cunoaștere a instalațiilor, echipamentelor și utilajelor clientului și un răspuns prompt și eficient în fața oricarei probleme tehnice apărute. Dorim să creștem împreună cu clientul, dorim să ne dezvoltăm în primul rând prin oferirea de soluții optime, flexibile și adaptate fiecărei teme de proiect. Nu suntem partizanii unor afaceri de tip “lovește și fugi” (“hit and run”) ci ne dorim dezvoltarea de relații de parteneriat reciproc avantajoase pe termen lung.

  • Pentru că acordă o deosebită importanță mentenanței preventive și predictive a sistemelor. Strategia firmei ORIGINAL este aceea de a implementa toate cunoștințele în materie de mentenanță de care echipa sa dispune, în toate etapele proiectului: gândim proiectarea în termenii unei mentenanțe ușoare și care să consume cât mai puține resurse materiale, umane și de timp, realizăm implementarea proiectelor ținând cont de toate implicațiile intervențiilor ulterioare asupra sistemului și nu în ultimul rând, propunem activități de întreținere care să prelungească viața utilă a echipamentelor și a sistemelor sporind astfel randamentul investiției inițiale.

  • Pentru că folosim tehnologii de ultimă oră, adecvate și pe deplin adaptate sistemelor, instalațiilor și echipamentelor clientului

  • Pentru că menținem o colaborare activă cu clienții prin elaborarea de propuneri de îmbunătățire a performanțelor echipamentelor, sistemelor, proceselor și instalațiilor acestora

  • Pentru că putem găsi cele mai bune soluții de reducere a consumului energetic

  • Pentru că dispunem de un magazin, fizic și online, cu un stoc de produse ce ne permite un răspuns prompt și eficient în cazul solicitărilor venite de la clienții noștri atât în ceea ce privește piesele de schimb necesare echipamentelor și sistemelor, consumabilelor cât și a produselor necesare domeniilor conexe.

  • Pentru că avem disponibilitatea, promptitudinea și eficiența în a găsi soluții problemelor complexe ridicate de clienți, atât în domeniul electric și al automatizarilor, dar și în domenii conexe precum mecanică, hidraulică, IT, domotică.

  • Pentru că putem pune la dispoziția clienților rețeaua noastră extinsă de parteneri specializați în prelucrări mecanice, construcții, montaj, etc

Citeşte mai departe ...

Valorile noastre

INTEGRITATE

Departe de a însemna doar un concept, pentru ORIGINAL integritatea a reprezentat axul central al activităţii sale încă din momentul înfiinţării. Acţiunile consecvente, axate pe valorile definite iniţial au fost verificate în multitudinea de proiecte dezvoltate şi au stat la baza relaţiilor pe care le avem în prezent.

ORIENTARE CĂTRE CLIENT

Ne asigurăm în permanenţă că cerinţele clientului sunt pe deplin înţelese şi satisfăcute de fiecare dată iar riscurile care pot influenţa conformitatea produselor sau a serviciilor livrate către client sunt determinate şi controlate constant şi există o permanentă preocupare în îmbunătăţirea rezultatelor.

RESPECT ŞI ÎNCREDERE

pentru şi în toţi partenerii şi clienţii noştri. Fiecare client, partener sau angajat este tratat exact aşa cum dorim noi să fim trataţi, asigurâdu-ne că nevoile fiecăruia sunt satisfăcute pe deplin. Corectitudinea, promptitudinea şi fiabilitatea la cele mai înalte standarde de etică profesională au însemnat pentru firma ORIGINAL, de-a lungul celor peste 20 de ani de activitate, o şansă de a oferi o eficienţă maximă în răspunsul către clienţi şi ne-au reconfimat ( dacă mai era nevoie ) faptul că respectul şi încrederea se câştigă extrem de greu şi se pot pierde infinit mai uşor.

COMUNICARE PERMANENTĂ

la toate nivelurile, în vederea găsirii soluţiilor ideale pentru fiecare aplicaţie. Suntem pe deplin conştienţi că o diminuare a riscurilor ce pot influenţa rezultatele proiectelor nu poate exista fără o strânsă şi deplină colaborare între furnizor şi client dar şi intern între membri fiecărei echipe implicate. Astfel, experienţa pe care o avem o putem prezenta clientului şi, cu consensul adecvat, aceasta se poate transforma în beneficii pe termen lung pentru ambele parţi.

ADAPTABILITATE LA PIAŢĂ

Nu oferim soluţii standard, ci lucrăm împreună cu clientul pentru a adapta soluţiile la nevoile stricte ale sale. Nu suntem des puşi în faţa realizării unui proiect de la zero, în care să nu existe nimic care să condiţioneze soluţia noastră. Cel mai des întâlnim proiecte ce presupun modificarea unor componente/parţi/sectoare existente din cadrul echipamentelor/instalaţiilor/liniilor iar acest lucru înseamnă în primul rând adaptare la ceea ce găseşti funcționând, la ceea ce este posibil la momentul respectiv din punct de vedere economic, la proiectele viitoare. Din acest punct de vedere, ORIGINAL este o companie deosebit de flexibilă iar soluţiile propuse de noi se integrează perfect în funcţionalitatea existentă, aducând îmbunătăţiri certe proceselor pentru care sunt aplicate şi modificând doar în sensul dorit performanţele şi capacităţile sistemelor.

Citeşte mai departe ...

Monitorizare parametri consum energie electrică

Aplicație pentru monitorizarea parametrilor de consum de energie electrică în stațiile de transformatoare și pe liniile de producție.

În cadrul acestui proiect firma ORIGINAL a dezvoltat o soluție hardware și software ce a răspuns cerințelor beneficiarului de a dispune de o unealtă pentru monitorizarea consumului energetic.

Au fost realizate următoarele activități:

  • proiectare
  • dezvoltare
  • instalare
  • punere în funcțiune
  • testare
  • mentenanța sistemului

Bazată pe software-ul open source Grafana, aplicația permite monitorizarea consumurilor din stațiile de transformare și de la liniile de proces: pentru stocarea datelor și pentru aplicațiile sistemului a fost instalat un server și a fost implementată o rețea de comunicații bazată pe un protocol Modbus.

Datele oferite de aplicație sunt cele specificate de client: puterea activă totală, puterea aparentă totală și tensiunea, sistemul implementat putând oferi și alte informații (curent, factor de putere, etc) și sunt prezentate pe ecran sub forma grafică.

Citeşte mai departe ...

Automatizare și control linii tehnologice

Sub denumirea de “Automatizare și control linii tehnologice”, firma ORIGINAL a realizat o serie de proiecte care au presupus automatizarea, comanda și controlul unui important număr din liniile și procesele tehnologice ale beneficiarului.

În cadrul acestor proiecte, după culegerea tuturor informațiilor necesare și după strângerea tuturor specificațiilor beneficiarului, au fost realizate activități de:

  • proiectare
  • fabricare de tablouri electrice de distribuție, comandă și control, pupitre, etc în atelierul propriu
  • transport și instalare la locația finală
  • punere în funcțiune
  • testare a utilajelor și liniilor tehnologice.

Varietatea temelor abordate a dus la acumularea unei experiențe importante și ne-a permis ca ulterior să oferim beneficiarului în cadrul mentenanței sistemelor sale, o constantă a activității noastre și anume profesionismul și angajamentul total în toate acțiunile noastre.

A fost realizată întreaga distribuție electrică (de la ieșirea transformatoarelor de medie tensiune și până la senzorii din teren) și automatizări pentru:

  • linii de cromare
  • linii de călire de înalta frecventă
  • linii pentru șlefuire
  • linii de neutralizare
  • mașini de îndreptat
  • linii pentru cojire De asemenea s-a realizat comanda și controlul pentru elementele de câmp ale fiecărei linii tehnologice, și anume: senzori, limitatori, motoare, electrovalve, etc.

Monitorizarea și controlul proceselor s-a realizat cu sisteme tip SCADA, care permit atât supervizarea proceselor și controlul acestora cât și obținerea de statistici referitoare la producție și a alarmelor generate în sisteme.

Citeşte mai departe ...

Presă de prindere inele racord

Proiectul a constat în realizarea unui utilaj pentru asamblarea componentelor - presă de prindere inele racord și a presupus realizarea următoarelor activități:

  • proiectare
  • montare
  • testare in atelierul propriu
  • ambalare
  • etichetare
  • furnizare la destinația din Franța a presei complete, incluzând atât componentele mecanice, pneumatice cât și cele electrice și de automatizare.

Mașina este utilizată în operațiunile de presare și evacuare automată a unor inele de racord pentru piesele din material plastic. Presa de prindere a inelelor de racord este prevăzută cu cilindri pneumatici pentru operațiile de presare, evacuare automată și acționare de tip servo-axă pentru deplasarea unghiulară.

Sistemul de siguranță în funcționare a fost realizat prin integrarea unui sistem de bariere optice de protecție care blochează funcționarea presei în momentul în care este detectată o prezență în câmpul lor de acțiune. Presa de prindere a inelelor de racord a fost realizată pe o structură metalică realizată din țevi rectangulare, îmbinate prin sudare și șuruburi. Discul pentru fixarea matrițelor a fost confecționat din poliamidă și a fost obținut prin frezare în coordonate.

Din punct de vedere electric, presa este controlată printr-un automat de proces (PLC-ul) iar calibrarea, controlul parametrilor și monitorizarea funcționării se realizează prin intermediul unui afișaj electronic de proces (HMI).

Procesul de producție și control al producției a presupus trecerea prin toate etapele unui proiect de acest tip, dintre care amintim:

  • Achiziție echipamente, materiale și pregătirea lor pentru montaj/asamblare/prelucrare
  • Realizarea structurii metalice a presei și a celorlalte elemente componente
  • Montarea aparatajului electric
  • Asamblarea pieselor mecanice, accesoriilor, a componentelor electrice, pneumatice și a celorlalte subansambluri
  • Testarea subansamblurilor
  • Verificări finale în atelierul propriu
  • Ambalarea produsului pentru expediere, înseriere, etichetare și realizarea documentațiilor finale.
Citeşte mai departe ...

Sistem de monitorizare și control pentru linia de neutralizare ape industriale

Proiectul a constat în realizarea unui sistem de monitorizare și control al procesului pentru linia de neutralizare și a presupus următoarele activități:

  • proiectare
  • montare
  • furnizare
  • instalare
  • punere în funcțiune
  • testare

Tabloul electric de comandă și control a permis beneficiarului să realizeze monitorizarea și controlul permanent al întregului proces: pornire/oprire pompe, închidere/deschidere electrovane, citire senzori pH, conductivitate, nivel, etc, control și monitorizare a procesului în funcție de citirile senzorilor, transfer între bazine, sisteme de evacuare a bazinelor, sisteme de filtrare, etc.

Citeşte mai departe ...

Sistem de monitorizare și control al procesului de călire și revenire termică pentru unelte pentru prelucrări prin așchiere (burghie, alezoare, freze HSS & HSSCo).

Proiectul a constat în realizarea unui sistem de monitorizare și control al procesului de călire și revenire termică și a presupus realizarea următoarelor activități:

  • proiectare
  • montarea
  • furnizare
  • instalare
  • punere în funcțiune
  • testare

Tabloul electric de comandă și control realizat în cadrul proiectului a permis beneficiarului să realieze pornirea, oprirea și monitorizarea permanentă a procesului în funcție de temperatura din băi.

Automatizarea procesului a presupus instalarea tabloului electric de monitorizare și control dotat cu automat programabil și, de comun acord cu beneficiarul, a fost agreată o soluție flexibilă, fiabilă și care s-a adaptat perfect la cerințele aplicației.

Variabilele sistemului, alarmele și graficele sunt urmărite pe un monitor aflat în cabina operatorului.

Citeşte mai departe ...
Abonează-te la acest feed RSS

Ne găsiți aici

Calea Bucureşti, Bl.N3C, parter

Târgovişte, DB 130135

Romania

(+40) 755 743 188

contact@original.ro


Log In or Register